1.轮转胶印油墨的黏度
黏度是轮转胶印油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着轮转胶印油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对轮转胶印油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之间。轮转胶印油墨黏度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、轮转胶印油墨铺展；反之，黏度过高，则轮转胶印油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。
2.轮转胶印油墨的干燥性
轮转胶印油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好轮转胶印油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但轮转胶印油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择轮转胶印油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，轮转胶印油墨在进入下一印刷色则之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
印刷包装膜所用的油墨为溶剂型轮转胶印油墨，其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向轮转胶印油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整轮转胶印油墨的干燥速度，保证轮转胶印油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。
一般使用超力福314双液反应型轮转胶印油墨印刷时，在印刷速度为80／分钟左右的正常情况下，轮转胶印油墨黏度一般控制在15秒左右，根据实践，所采用的-混合溶剂的基本配比为：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，这样就能保证较佳的印刷质量。
