1：技术介绍滴胶按形态可分为软胶，硬胶，打磨胶。按性质来分有单组分，环氧双组分，聚氨酯双组分、UV固化胶。五金滴胶要求胶层透亮，高温不发黄、电镀不掉胶，经得起打磨，通常使用环氧双组分，聚氨酯双组分和UV固化胶。
传统的滴胶工艺一般都是走先滴胶，打磨，最后再水电镀的工艺流程。由于现在大部分产品要求清洁生产，所以大部分水电镀为真空电镀所取代，所以现行的工艺一般会先蚀刻，表面处理，最后再滴胶。
除了传统的蚀刻，电镀，滴胶工艺用于装饰外，现在更发展起来了用滴胶作功能性用途的应用，由MOTO率先在手机按键上使用的按键字面滴胶工艺就是用滴胶层起到透光、防尘同时又可以装饰的成功案例。
MOTO的V3按键按键工艺集成了水电镀，滴胶，电泳，旋切CD纹等工艺，代表了一种先进的工艺思路，但是由于底材是磷铜，水镀枪色加电泳耐磨度不够，所以V3按键的工艺实际存在一定的缺陷，现在一般都会用电泳再加UV来改善耐磨，或者改用不锈钢镀PVD，或者用铝材氧化（MOTO的V70）。
2：磷铜按键镀枪色电泳工艺流程
铜片蚀刻——滴胶—-切CD纹—–脱脂—-清洗—-电解脱脂—水洗—-化学抛光—-清洗—水洗—-镀锡镍枪—-水洗—-脱脂—–电泳—–水洗—–脱水—–烘干—-下挂—检验—包装
3：产品设计时滴胶应用的范围
1）对于手机类产品如果要求水镀，可以先排滴胶，如果是PVD电镀，一定要最后滴胶，滴胶的颜色通常有透明、亮黑、亮红，亮绿，亮黄等等。
2）手机按键片底材如果选铜材，可以用V3按键工艺加喷UV，选不锈钢最好不要滴胶，因为不锈钢切CD纹工艺有问题，选铝材的话，因为铝材腐蚀效果稍差，字体会稍差一些。
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