塑料容器的注射成型法工艺流程

注射成型也叫注射模塑或注塑,是塑料成型加工中最常采用的一种方法.可以制得外形复杂、尺寸精确的塑料容器,如食品包装中的塑料包装盒、杯、盘、碗、姚、小型广口瓶等小型容器;塑料包装箱、集装箱、托盘等运输包装(周转包装)容器等,各类桶盖、瓶盖、密封盖、塞罩等容器附件也可用这种方法进行生产。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。其工艺流程图如下所示。

瓷砖石材塑料样品展示册 手提箱 轻便耐用 XS001

加热→加热塑化→注射→定性→脱模

将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送人料筒进行加热,使塑料熔化,达到流动状态并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注人温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具,即可得到塑料制品。
注射成型设备主要有注射机(包括注射系统、合模系统、液压传动系统和电器控制系统)和塑模(包括浇注系统、成型零件和结构零件),目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大,模具结构复杂,加工成本高,适合大规模生产。