挤出吹塑工艺是生产中空塑料制品应用最广泛的成型方法之一，其工艺流程如下所示。
挤出机挤出型坯→型坯定位，切断→吹涨成型→冷却成型→开启模具
挤出机按照设计的直径和长度尺寸挤出管状型坯，模具闭合时夹持住型坯并将吹管头插入型坯一端，吹管、型坯与模具型腔应保持同心，型坯上端由模具夹合封闭，切断刀将型坯切断，通人压缩空气将型坯吹胀并贴附到型腔表面而成型，冷却后制品定型(冷却过程中应保持气压恒定)，停止吹气，开启模具，即可得到所要求的制品。
挤出吹塑成型设备包括挤出机、机头、吹塑模具、吹塑装置和其他辅助装置。挤出吹塑的设备与模具结构简单，装备费用较低，适合多种塑料的生产，适合生产大容器，生产效率较高;制品壁厚可连续控制，制品破裂少;但制品壁厚均匀性差，质量受加工因素影响大，制品有飞边，需要修整。
另外，多层复合吹塑成型工艺和片材的吹塑中空成型工艺与挤出吹塑工艺相似，只是型坯的加工方法不同。多层复合吹塑工艺所用的型坯是由多种材料共挤或多次注射而制得的热熔型坯，片材的吹塑中空成型工艺是将两片热软化状态的塑料薄片放到模具中，片材中间放置吹管，模具闭合时，将塑料片夹住作为边缘而进行吹塑加工的。