有版印刷技术通常是指传统印刷技术，印版都是信息载体介质。在印刷材料的表面，信息通过油墨的部分转移来形成。所有的信息都通过图像元素（转移的油墨）和非图像元素（没有油墨）来体现。
为了保证在印刷品中能再现连续色调值，如照片原稿的色调，原稿被分解成极小的点（网点），这些网点会产生大小或距离的改变。这个过程被称为加网。加网的主要作用是产生半色调，模拟连续色调的层次，最后将灰色图像转换为二值的图像。由于大多数印刷技术都采用二值工作方式，并且只能完成两个操作之一，即转移油墨和不转移油墨，所以加网技术非常必要。网点、网点大小和网点形状不均衡分布的变化。
除了凹版印刷技术是改变网穴深度之外，有版印刷技术都是将油墨传递给印版图文，并且全部印版图文具有基本相同的油墨厚度（通常根据这个原理制作印版、设计印刷机的印刷机组），只有承印材料表面印刷元素的面积和排列会发生改变，因此，才能够再现不同的阶调值。如果人的眼睛不能够将图像分解成单个印刷元素，那么观察者看到的印刷品就是连续调。这种现象经常出现，如采用60L/cm（150lpi）加网网线数（即网点的间隔为0.16mm），大约在30cm（1ft＊）的距离时，就能够观察到这种现象。
在凹版印刷的油墨转移过程中，网穴的深度随着原稿的阶调值而变化，并产生相应的油墨量变化。根据原稿阶调值，大小相同的印刷元素（印刷半色调网点）只发生墨膜厚度的变化。尽管从凹印原理上讲，每个半色调网点的大小和墨量都能发生改变。
因此，通过承印材料表面局部油墨的覆盖来产生信息，是所有需要印版的印刷技术的共同点。油墨在接触区域（相关表面的印刷区、压印线）进行转移，并且在印版和承印材料或中间载体之间，要施加足够的接触压力。在印版或中间载体上，当墨层开始与承印材料接触时，只有部分墨膜能够转移到承印材料上，剩余的油墨仍残留在印版上，那是因为墨膜产生了分裂，油墨没有得到充分地转移
油墨转移
①凸版印刷和平版印刷
通过墨层断裂，油墨转移到承印材料或中间载体上，主要影响因素如下：
a.印版上油墨的厚度（给墨）。
b.接触时间（印刷速度和印刷组件的几何参数）。
c.接触压力（也称为印刷压力）。
d.油墨的流变特性。
e.温度比（温度对油墨流变特性的影响显著）。
f.承印材料、印版或中间载体的表面特性（湿度、吸收性、粗糙度等）。
承印材料的油墨吸收特性是影响承印材料着墨的关键因素油墨从印版转移到承印材料上的过程。
无论吸收性或非吸收性的承印材料，如果印刷速度增加，其接触时间缩短，均会降低油墨转移。在间接印刷中，油墨转移发生在两个阶段。当印版上的墨层与橡皮布接触后，部分墨层附着在橡皮布上，最后橡皮布上的油墨转移到承印材料上。
一些未解决的问题始终困扰着油墨分裂的过程和影响因素，有关研究正在全世界范围进行、油墨层断裂的详细信息请阅读之后的文章，在那里论述了简单的50％油墨分裂和零吸收的假设下，墨层的厚度比。
②凹版印刷
在凹版印刷中，经过刮墨刀刮墨后，留在网穴的油墨与承印材料接触，在接触点上油墨转移到承印材料。由于油墨分裂，网穴的油墨转移是不完全的。这种转移主要的影响因素是：
a.承印材料的润湿特性。
b.相关物料的表面特性。
c.纸张特性。
d.油墨粘度。
e.印刷压力。
f.印刷速度。
g.网穴的形状及其填充程度。
在所有的印刷技术中，多色印刷是通过适当的印版，把几种不同分色版叠印到承印材料上形成的。在印前过程，制作了青、品红、黄、黑的系列印版。在印刷机的4个印刷机组上，这4块独立的颜色可以连续地一次印刷在一张纸上，从而获得与原稿一致的多色印刷品。印刷过程中信息流程的原理和基本步骤。