设备与原料
设备为5x十的4次方m³，护中密度纤维板生产线，原料为次小薪材。
备料
次小薪材经切片加工、筛选、磁选，外形规整的木片含水率在35%一40%之间。由于原料含有杂物，通过筛选、磁选清除不合格木片和金属及砂石等硬物，为保护磨盘磨片、锯片，降低电耗和得到优质的纤维形态做准备。
纤维分离
采用饱和蒸汽对木片进行软化，使纤维间结合力降低，经热磨的机械外力的作用将其分离成纤维形态。
施胶与干燥
采用管道施胶，纤维从热磨机出桨口出来时。胶料及添加剂需均匀、充分地授盖在纤维表面上。施胶量为170kg/m³.石蜡施加量为5kg/m³.固化剂施加量为用胶量的1%一2%捕捉剂施加量为用胶量的4.5%.
以热气流为介质，高热热气流冲击成团的纤维，使纤维分散早悬浮状态，纤维整个表面暴露在热气流介质中，而热气流介质又不断地高速更新，这样就提高了纤维和介质的热传导系数，在最短时间内对施胶后的纤维进行干燥，达到工艺规定要求的含水率。通过旋风分离器将纤维与湿热空气分离，进入纤维仓，而湿热空气被直接排放到大气中。
铺装
按工艺要求进行铺装，板坯密度根据生产不同成品板的密度和成品板的厚度要求进行调整。
预压
通过预压，使板坯具有一定的密实度及自身支撑强度，以实现板坯运输、切割和后续的装板。也可提高热压速度，减少产品厚度方向上的密度偏差，降低热压机的压力。
执压
通过高温导热油的传异对压机进行加热，压机根据生产成品板的密度和厚度、纤维含水率、脲醛树脂胶的性能，对压机的压力、温度、时间等因素进行相应调整，使得板坯中的水分进一步汽化、蒸发，使脲醛树脂胶和添加物得到固化。在高温高压和消醛剂的作用下，游离脲和游离甲醛进行二次反应产l二成不溶的体型聚和物，降低了游离甲醛含最。而生成的不溶体型聚和物，也提高了板材的粘结强度。以18mm进行试验，采用不同热压时间。
试验说明，热压时间对胶接性能影响较大，但热压时问又影响生产效率.我们取热压时问为6min,这样，中密度纤维板的耐水性得到保证，又得到较好的生产效率.适当提高热压温度也可降低热压时间。
冷却
毛板温度较高.未经冷却立即堆垛，影响板质，特别是采用脲醛树脂胶的纤维板，极易产生脲醛树脂胶的降解，耐水性下降。热板的温度冷却到小于60℃时才能进行堆垛.
养生
毛纤维板含水率较低，如把它和大气直接接触，会吸收空气中的水分，产生翘曲变形，养生时间要在48h以上才能砂光.
砂光
中密度纤维板上下表面有毛层，即顶固层，影响板的加工性能，必须通过砂光。获得成品板的厚度公差和平整板面的要求，为后续的贴面、油漆等二次加工提供一了质量保证。
齐边
截成规格板材，进行检验、分等、包装、入库。
推荐：